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            在制造企業中整合精益生產和綠色計劃

              訪問人數:2454    更新時間:2018-01-23 17:08:11    收藏此頁

             

                在過去的幾十年,因為有改善的產品質量、降低的庫存、加快的周期、節省的成本和良好的客戶滿意度作為其制勝策略,精益生產一直保持著穩固的地位。然而,新時代的焦點將主要是圍繞著如何把精益原則與另一項計劃——綠色有效的結合起來。綠色計劃可以通過一系列整合的項目進行推動,如企業公民、環境保護以及減少潛在成本和其他新的市場機會。
                
                今天的制造商都面臨著這樣一種壓力,即接受精益和綠色的雙重策略來創造一個環境立場,以降低成本和風險,增加收入,并提高品牌形象。
                
                然而,今天的環境法規對于制造部門來說并不陌生?!段:ξ镔|禁限用指令(RoHS)規定》、《廢舊家用電子電器(WEEE)規定》、《關于化學品注冊、評估、授權與限制制度(REACH)》以及《加利弗尼亞綠色化學計劃》已經強制要求制造商對他們整個產品生命周期和環境影響進行重新檢查。這些法規遵從的努力已經帶來了更清潔和更安全的運營,減少使用和替代有害物質,增加產品的再循環和回收,并為供應商、貿易伙伴、員工和客戶提高信息的透明度。
                
                可喜的是,現有的精益生產和六西格瑪項目可用來發展可持續的綠色實踐,特別是在減少廢物領域。在很多不同的地方我們可以發現在精益供應鏈中減少廢物的綠色機會,如在物質成本、能源和自然資源的消耗、設備效率和關鍵利益相關者的教育方面。廠商必須關注控制污染和環境廢物,為了解決因成本上升的能源和自然資源以及氣候變化和全球變暖帶來的負面影響。實際上,通過整合精益和綠色計劃,除了獲得環境利益之外廠商仍然能夠獲得成本效益。
                
                使供應鏈綠色化,實現生態優勢
                
                精益和綠色創建“生態優勢”有三種方式:生態效率—減少廢物,有成效地利用資源,并盡量減少碳足跡;生態創新—改進產品和服務的設計,使他們建立在綠色進程基礎上,如盡量減少廢物產品和設計再循環;生態透明度—獲得和分享對價值鏈全面的可視性,使您的業務可推進綠色品牌,促進和保護其整體品牌。    
                
                綠色設計

                精益生產在產品開發階段是實現綠色化獲取收益的前提,即使用更少的材料和化學品,減少廢料,降低對能源和自然資源的消耗。

                在產品開發階段就開始執行產品遵從。產品團隊利用、再利用或源組件、部件、材料和供應商均符合不斷變化的環境要求和標準。新的最佳做法就是在整個產品生命周期使環境遵守設計規范,從概念發布到退市,把遵從貫徹到產品開發周期流程、清單和設計。那些沒有風險管理和極少實行產品的法規遵從的公司的業務將會被中斷,并付出昂貴的代價,包括產品再設計、推遲產品上市、產品招回,有的甚至被禁止在某個國家或地區銷售產品。

                成功的產品生命周期管理( PLM )解決方案可以幫助企業管理和優化他們產品和項目,以符合政府和行業的標準和法規。這些解決方案應把遵從活動與產品開發和引進流程進行結合,讓企業更有把握地遵守環境標準,建立政策文件和從一開始就設計遵從產品——在一個可重復審計準備系統。

                具有為環境功能設計的產品生命周期管理(PLM)產品可幫助制造商完成以下工作:

                ·在政府設定的標準和規范范圍內收集有關資源、物質、材料和元件信息 
                ·分析新產品的設計使其符合環保要求和進行假設分析,以確保它們符合各級要求
                ·跟蹤“作為設計的”廢物,將其用來制造產品
                ·跟蹤申報材料,遵從證書和標準作業程序,把他們與該產品的記錄,過程記錄和簽字進行連接。
                ·執行有關的風險分析并提供報告給客戶或監管機構
                
                在供應鏈中減少生產廢物和避免低效率
                
                制造企業采用精益和綠色策略使得流程變得更靈活、反應靈敏和有競爭力。通過這一改進的反應能力,企業能快速地適應全球制造業日益復雜的需求,因為在供應商、車間系統和后臺辦公企業資源規劃(ERP)之間需要更多的連接和更有效的溝通。
                 
                使供應鏈綠色化可產生環境效益和財政結果,這可通過以下幾個方面來實現:

                ·在設計階段通過執行產品環境遵從管理來減少風險,而不是在其之后的生命周期中花費昂貴的價錢進行必要的修改

                ·通過使用戰略性的網絡優化工具,為生產成本和時間、環境成本和風險優化供應網絡

                ·通過把精益制造原則運用于對環境敏感的組件和生產操作來減少制造成本和環境影響

                ·減少運輸成本的同時也減少使用運輸管理工具來降低排放量

                ·更有效地管理資產,通過使用企業資產管理軟件和智能設備監測來降低能源成本和延長資產使用壽命

                ·使用倉庫管理和倉庫維修的解決方案來提高逆向供應鏈的效率,同時解決不斷增加的產品回收需求
                
                減少那些不能給客戶增值的活動對于提高車間的效率非常重要,同時也要在企業內增強推行綠色計劃。軟件的功能如流量制造、價值流圖和庫存優化有助于減少庫存和交貨時間,從而大大增強了工廠的生產能力,并騰出資源為更有成效和更有價值的活動所使用。
                
                在實現綠色制造的過程中,業務流程自動化和減少文書工作也是個重要的轉變。在離散制造和流程制造中實現流水線制造和提供制造執行系統可提供直觀和可配置的工作臺,它能通過無紙化、任務驅動的物質流動和與生產過程不可分割的交易來指導經營者。這些工作臺通過一次執行多項交易來簡化車間交易報告,從而可允許進行其他增值活動。
                
                為了在整個企業和供應鏈中確保信息流動順暢、精益生產原則和潔凈的環境,企業應該尋求一些軟件產品,它們能幫助用戶利用單一數據來源在所有應用軟件中輕松共享信息。特別內置的業務流程如需求到創建,創建到交付,預測到計劃以及具有精簡和有效的業務流程的設備公司。
                
                跟蹤能源消耗

                降低成本一直是制造商競爭優勢的來源之一。在八十年代自動化浪潮中,焦點就是勞動力成本。公司保持了自動化直到在生產過程用盡最后一點體力勞動。然后在九十年代吹起了ERP和供應鏈規劃浪潮,那個年代的焦點已經轉換到了物質成本。制造商意識到在決大多數行業中,勞動力成本僅僅占總成本的5%-15%,于是把他們關注的焦點轉移到控制勞動力上。
                
                世紀之交,人們現在把重點放在能源成本上。第一層面的成本效率和減少對環境影響就是監測和控制商品消費。所以第一步基本要求就是要跟蹤能源商品的消費即WAGES(水、空氣、煤氣、電力和蒸汽)。這就需要在設備層面跟蹤消費水平和在設備層次結構模型中跟蹤價值的積累。
                
                Oracle制造運營中心(MOC)為工廠的所有設備提供了建立層次模型的良好基礎??蛻敉ㄟ^培育數據模型和讀取參數就能容易地配置解決方案來提供與WAGES消耗相關的綠色KPIs,因為數據模型和參數可為這些關鍵績效指標(KPI)提供數據內容。
                
                ·創建與綠色制造業相關的KPIs第一步是配置數據內容,它將在不同層次模型中為設備跟蹤參數的讀取
                ·一旦獲得原始數據, 可通過整合"設備"和"時間"維數來創建標準的KPIs
                ·標準的KPIs將包括在一個時間段(班、天、周、月或年)和基于標準UOM設備標準的"總使用量"
                ·標準的KPIs將包括在一個時間段(班、天、周、月或年)和基于標準UOM設備標準的"總成本"
                
                有多項業務與跟蹤能源消耗息息相關。這將包括通過確保不斷檢查能源價格的流動性來更好地控制利潤率。這些行為在提供能源效率的同時也能更好地控制工廠資產和投入。同時,能源效率也不僅僅是降低電費。這也能通過更高的生產力來增加收入。行業調查分析顯示工廠平均可以減少能源消費的10% -20%,決大多數是因為其程序性和行為的發生了改變。維持能源管理項目的成本(僅限于運營和維護成本,去掉資產花費)大概是總能源花費的1%-2%。對創新科技的投入而產生的能源效率可不僅使財務底線還能使企業形象和社會關系獲得巨大額外的收益。
                
                優化資源使用

                制造商通常擁有PLC、PAC和SCADA系統來收集有關資產績效的數據。然而,現有傳感信息的網格通常沒有被集成到業務系統里。為了支持綠色計劃,制造商必須充分利用現有傳感信息的網格。
                
                隨著傳感信息被收集,維護監管人員將面臨的挑戰與個人分類日常工作中郵件、電話和文本信息所面臨的挑戰相似。分析和規范性的計劃幫助維護技術人員對讀數和報警進行過濾、分類并做出反應,從而有助于決定哪項工作是重要的。
                
                對收集的數據有效地進行反應將為行動提供有利的基礎,從以時間間隔為基礎的維護到以條件為基礎的維護?;跅l件的維護把維護需求建立在資產的實際狀況上。聯邦能源管理計劃預計基于條件的維護可在傳統預防性維護項目方面大約節省8%-12%的成本。
                
                綠色=精益

                最新的學術調查和研究發現,企業采用精益生產最令人信服的原因是綠色化所帶來的經濟和環境利益。領先的企業都紛紛減少廢物和有效地進行運營。他們在企業運營的所有方面都考慮到了環境因素。
                
                越來越多的企業正尋求利用Oracle管理軟件來幫助他們管理、執行和衡量他們的綠色計劃。甲骨文全面的解決方案幫助制造企業實現了環境目標,同時從他們的核心運營中產生最大的企業和股東價值。

             
             
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